大型精密焊接機制造加工的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類零件。以 扁平件、細長件、多腔件和薄壁隔框結(jié)構(gòu)件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型 材。材料利用率為5%-10%左右，原材料去除量大。
目前很多精密零件，90%為鋁合金件，少量為不銹鋼和鈦合金鋼，且整體結(jié)構(gòu) 件越來越多，應(yīng)用復(fù)合材料是今后的發(fā)展方向。零件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求越來越 高，如有些零件加工后出現(xiàn)的毛刺等缺陷。
鈑金成形件主要涉及蒙皮、型材、導管等曲面成形，成形要求高。為保障制造精度，需要大規(guī)格蒙皮拉伸機；蒙皮滾彎成形機；還有三軸滾校平機、 型材拉彎機、導管成形機等。
飛機部件裝配還需自動鉆鉚設(shè)備。為減輕飛機重量，復(fù)合材料的應(yīng)用越來越多，制作 復(fù)合材料構(gòu)件需要鋪帶機等等。
大型精密焊接機制造加工工藝就是在流程的基 礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每 個步驟，每個流程的詳細說明。
